地下ct設(shè)備(北京同度地震散射CT成像設(shè)備)

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本文目錄

1. 北京同度地震散射CT成像設(shè)備
2. 煉鋼設(shè)備有哪些

一、北京同度地震散射CT成像設(shè)備

北京同度工程物探技術(shù)有限公司

地震法散射成像災(zāi)害預(yù)報技術(shù)

TST隧道地質(zhì)超前預(yù)報系統(tǒng)

優(yōu)勢

·適合鉆爆法、TBM隧道、輸水隧洞、礦井等地下工程；

·能避免虛報和漏報。

原理

建立在三維波場基礎(chǔ)上，同時考慮前、后、左、右不同方向的回波和縱波、橫波等不同類型。軟件主要功能包括方向濾波、速度掃描和合成孔徑偏移成像等技術(shù)。

·方向濾波濾除側(cè)向的反射波、直達(dá)波和面波，僅保留掌子面前方的回波，可避免虛報誤報。

·速度掃描能準(zhǔn)確確定掌子面前方圍巖波速分布，為巖體工程類別判定提供依據(jù)，提高預(yù)報的準(zhǔn)確性。

·基于地震散射的合成孔徑成像技術(shù)，具有更高的分辨率，不會漏掉巖溶與斜交構(gòu)造。

·可處理TSP203的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對TSP的技術(shù)升級。

配置

24道地震儀（德國加工），信號分離器，三分量檢波器（可選單分量），地震電纜，工程電腦，TST超前預(yù)報系統(tǒng)軟件。

地球物理儀器匯編及專論

煤礦CMP地質(zhì)災(zāi)害超前預(yù)報系統(tǒng)（MA認(rèn)證）

優(yōu)勢

·用于煤礦掌子面與采掘巷道兩側(cè)超前探測，預(yù)報煤巖構(gòu)造、巖溶、采空區(qū)等礦床地質(zhì)條件；

·有效地進(jìn)行三維波場分離，消除側(cè)向、頂板、底板回波，預(yù)報避免虛報誤報；

·基于地震散射合成孔徑成像技術(shù)，具有更高的分辨率，能可靠識別斷層、巖溶、采空區(qū)等地質(zhì)對象；

·精確確定掌子面前方圍巖波速和煤巖構(gòu)造變化，預(yù)報位置誤差小于10%。

配置

硬件：德國加工；軟件：同度物探自行開發(fā)。

主機(jī)

采集單元

控制單元

SSP地震散射剖面成像系統(tǒng)

優(yōu)勢

基于反射與散射聯(lián)合地質(zhì)模型和合成孔徑偏移成像技術(shù)。適合橫向變化劇烈和離散地質(zhì)條件，特別適合地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜山區(qū)、采空區(qū)和巖溶的有效探測。對于連續(xù)地質(zhì)界面、橫向劇烈變化構(gòu)造、采空區(qū)、巖溶以及風(fēng)化層結(jié)構(gòu)實現(xiàn)地質(zhì)成像。同時確定巖土介質(zhì)的波速分布和巖土界面的位置與形態(tài)，可展現(xiàn)垂直二維剖面和三維結(jié)構(gòu)。具有圖像直觀和分辨率高等特點。

硬件：高分辨地震儀（德國加工），地面拖纜（免于插地）。

技術(shù)指標(biāo)：32、48、64通道可選，最高采樣率5μm，ADC:24

軟件：散射合成空徑成像技術(shù)，北京同度物探自行開發(fā)。

地球物理儀器匯編及專論

橋梁無損檢測新技術(shù)

橋梁CT

工作原理：對混凝土橋梁進(jìn)行聲波CT成像，用混凝土的聲波速度作為評價混凝土抗壓強(qiáng)度與密實度的定量指標(biāo)?；炷恋牟ㄋ倥c混凝土抗壓強(qiáng)度有正相關(guān)關(guān)系。

布置觀測方案：分別對混凝土梁板進(jìn)行二維CT成像，將二維CT圖像合成三維結(jié)構(gòu)圖像。

高分辨率聲波儀技術(shù)參數(shù)：

同度TD-BWG波紋管注漿密實性檢測系統(tǒng)

工作原理：波紋管的注漿缺陷表現(xiàn)為波阻抗局部異常。這種異常體在聲波激勵下產(chǎn)生散射波，通過對散射波的追蹤和偏移成像，確定缺陷的位置。這種散射波追蹤法具有較高的可靠性和空間分辨率，可以發(fā)現(xiàn)波紋管內(nèi)分米級的注漿缺陷。布置方案如圖：

地球物理儀器匯編及專論

案例：大廣高速河北段，甘肅成武、雷西等，上海大治河橋。

地球物理儀器匯編及專論

VSP成橋樁缺陷檢測分析系統(tǒng)

工作原理：樁體缺陷與上下結(jié)構(gòu)都產(chǎn)生散射波。通過方向濾波技術(shù)濾除上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的下行波，保留下部結(jié)構(gòu)與缺陷的上行波。對上行波進(jìn)行偏移成像，呈現(xiàn)樁身缺陷的位置。

儀器：16道聲波儀，16道防水檢波器串（頻率20Hz～20kHz）。

案例：汶川地震災(zāi)后重建工作中的橋基樁檢測

地球物理儀器匯編及專論

二、煉鋼設(shè)備有哪些

鋼鐵工業(yè)布局

鋼鐵工業(yè)是最重要的基礎(chǔ)工業(yè)，是其他工業(yè)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。有了鋼鐵，就使得我國國民經(jīng)濟(jì)的技術(shù)改造成為可能。同時，鋼鐵工業(yè)的發(fā)展也有賴于煤炭工業(yè)、采掘工業(yè)、冶金工業(yè)、動力、運輸?shù)裙I(yè)部門的發(fā)展。由于鋼鐵工業(yè)與其他工業(yè)的關(guān)系十分密切，因此許多國家都把發(fā)展鋼鐵工業(yè)放在十分重要的地位，并把這種發(fā)展與國民經(jīng)濟(jì)各部門的發(fā)展互相協(xié)調(diào)起來，保持正常的比例關(guān)系。

（一）鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的特點

鋼鐵工業(yè)是一個龐大的物質(zhì)生產(chǎn)部門。從礦石的開采，依次將礦石熔煉成生鐵，將生鐵煉成鋼，將鋼軋制成各種形狀規(guī)格的鋼材，是一個十分復(fù)雜的生產(chǎn)過程。在整個生產(chǎn)過程中，可以分為礦山開采（包括采礦、選礦）、煉鐵、煉鋼、軋鋼等四個相對獨立的階段。一個完整的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，它的生產(chǎn)過程包括若干廠礦，如采礦、選礦、燒結(jié)、煉焦、耐火材料、煉鐵、煉鋼、軋鋼等主要生產(chǎn)部門，以及化工（氮肥、三苯等）、電力（熱電站、電廠等）與其他（如爐渣制品、水泥等建材生產(chǎn)）一系列工業(yè)企業(yè)。如武鋼就是由15個主體廠礦和30多個輔助生產(chǎn)部門所組成。

鋼鐵工業(yè)需要大量的礦石原料和燃料。鐵礦石是鋼鐵工業(yè)的基本原料，地球上含鐵化合物有300多種，但具有工業(yè)價值的只有五種，即磁鐵礦，赤鐵礦、鐵的氫氧化物（以褐鐵礦為主）、菱鐵礦和含鐵線泥石。鐵礦石的儲量和品位直接影響利用價值及礦山的服務(wù)年限和開采規(guī)模。焦炭是鋼鐵工業(yè)的主要原料，石灰石、錳礦石、螢石和耐火材料等是鋼鐵工業(yè)的輔助材料。所以鋼鐵工業(yè)的發(fā)展必須伴隨著一系列不同類型的礦山開發(fā)和建設(shè)。

鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程是化學(xué)、物理的變化過程，對環(huán)境污染嚴(yán)重，被列為污染危害最大的三大部門（冶金、化工和輕工）、六大企業(yè)（鋼鐵、煉油、火電、化工、有色金屬冶煉和造紙）的首位。環(huán)境污染主要反映在氣、水、渣三個方面。廢氣主要是從燃燒系統(tǒng)排出的。污染過程很復(fù)雜，污染也是多方面的，有毒成分主要有二氧化硫、一氧化碳、硫化氫、烴、粉塵等。附近居民受二氧化硫的影響易引起慢性呼吸道系統(tǒng)的病癥。廢水主要有焦化廠的廢水，它含有酚、氰化物、氯化物和硫化物等有害物質(zhì)。廢水就地浸透污染地下水；排入江河、湖泊則污染地面水，使生活飲用水和水生生物含有害物質(zhì)，對人體引起不良后果。所以應(yīng)積極處理好廢水，合理排放，以免污染環(huán)境。同時在選廠時應(yīng)盡量把工廠建在不透水層的地帶，減少工廠廢水對深層地下水的污染。廢渣主要是高爐渣，要有一定的堆放場地，平均每年生產(chǎn)一噸生鐵，相應(yīng)排放出0.6噸的爐渣。目前一般都可利用來制造水泥、渣磚、渣棉或制作肥料。

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)工藝的革新，如采用電爐煉鋼、冷軋工藝等，其污染的程度可得到改善。

（二）鋼鐵工業(yè)的建設(shè)條件

鋼鐵工業(yè)的建設(shè)條件具有以下特點。

用地面積較大：每生產(chǎn)一噸鋼鐵一般需要2平方米左右的用地，再加上鋼鐵企業(yè)的建設(shè)，需要一批為它服務(wù)的和被它帶動發(fā)展起來的工業(yè)企業(yè)用地，則范圍就更大，一般要比鋼鐵廠本身的用地擴(kuò)大2～3倍?，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，多采用大型高爐多座聯(lián)立裝置，要求地基承壓力高。同時要求廠區(qū)面積形狀上適合于現(xiàn)代化鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工藝流程的要求，有儲備大量原料和半成品的倉庫、場地，并保證有繼續(xù)發(fā)展的預(yù)留地。

用水量大：一個年產(chǎn)350萬噸的鋼鐵廠需水6米3/秒，其中冷卻用水占5米3/秒；如用直放式，平均每煉一噸鋼需水100～200立方米，故鋼鐵工業(yè)應(yīng)有足夠水源保證。目前我國的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)大都位于幾條主要河流的沿岸，其中重要原因之一是考慮了用水和運輸條件。在北方缺水地區(qū)建廠應(yīng)考慮循環(huán)用水。

用汽量大：生產(chǎn)一噸生鐵一般需要0.3～0.4噸/小時的蒸氣。為了取得較好的經(jīng)濟(jì)效果，最好在廠區(qū)附近建立熱電站供電、供熱，也可建自備鍋爐供熱。

用電量大：一個年產(chǎn)100萬噸規(guī)模的鋼鐵廠，要有3萬千瓦的電力設(shè)備配套。由于生產(chǎn)過程的連續(xù)性，供電要可靠，要求有二個以上的電源或至少用二條線路供電。

運輸量大：一個大型的鋼鐵廠生產(chǎn)一噸鋼鐵，廠內(nèi)外平均貨運量20噸左右，其中原料運輸5.5噸。沉重和大量熾熱的貨物運輸，要求長達(dá)上百公里的鐵路專用線，因此，鐵路專用線的接軌、編組站的設(shè)置、鐵路構(gòu)筑物的位置、地勢的情況，對鋼鐵工業(yè)的選址以及對工廠總平面的布置都有很大的影響。同時運輸出入量極不平衡。一般原材料運入量占總運輸量的73～83％，而成品、副產(chǎn)品的運輸量只占17～27％，所以必須考慮運輸工具的合理利用問題。

協(xié)作面廣：主要有產(chǎn)品原料的協(xié)作，如鋼鐵廠和焦化廠、重機(jī)廠和化工廠之間的協(xié)作；副產(chǎn)品和廢品回收的協(xié)作，如爐渣制造建筑材料，部分可供鋼廠利用；輔助工廠的協(xié)作，與為鋼鐵廠服務(wù)的工廠建立協(xié)作關(guān)系；此外，在廠外工程方面如水、電、氣、管線、運輸方面的協(xié)作等?？傊?，鋼鐵企業(yè)本身是一個有機(jī)聯(lián)系的生產(chǎn)綜合體。

職工人數(shù)較多：由于大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)本身是一個十分復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅擁有的生產(chǎn)部門很多，同時職工人數(shù)也很多；因此在布局上不僅要滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求，而且要滿足城市建設(shè)的要求，正確處理工業(yè)與城市、工業(yè)區(qū)與生活區(qū)的相互關(guān)系，合理組織上下班的人流交通。

（三）鋼鐵工業(yè)的布局特點

我國年產(chǎn)100萬噸以上的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)稱為大型企業(yè)，如鞍鋼、武鋼、包鋼、馬鋼等；年產(chǎn)10～100萬噸的為中型企業(yè)；10萬噸以下的為小型企業(yè)。合理配置鋼鐵工業(yè)，對于均衡合理布局生產(chǎn)力具有重要的戰(zhàn)略意義。

隨著工業(yè)現(xiàn)代化和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)的規(guī)模有越來越向大型化方向發(fā)展的趨向。如在五十年代末，我國所建的最大高爐容積只有1500立方米，最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)建成規(guī)模也只有100～300萬噸／年。而現(xiàn)在我國擁有的最大高爐容量為2500立方米，最大鋼鐵企業(yè)的規(guī)模為600萬噸／年。國外六十年代以來新建鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的規(guī)模多在600萬～1200萬噸／年之間，目前世界上最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的規(guī)模已達(dá)1600萬噸／年。一般說來，擴(kuò)大企業(yè)的規(guī)模，采用工藝先進(jìn)的大型設(shè)備，有利于提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約原材料與燃料動力的單位消耗，降低生產(chǎn)成本，有的甚至還可以減少單位產(chǎn)品的平均投資，這是具有巨大的經(jīng)濟(jì)意義的。但同時工業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，必將引起同類生產(chǎn)在地理分布上的相對集中。工業(yè)企業(yè)的規(guī)模越大，其分布條件受地理條件的制約性也越大。如建設(shè)一個1000萬噸／年規(guī)模的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，需要開發(fā)鐵礦石儲量二、三十億噸以上的大礦山，建設(shè)1500萬噸／年以上的煤礦和發(fā)電容量達(dá)100萬千瓦的大電站，為其供應(yīng)原料、燃料和動力，需要占地30多平方公里，還必須有很方便的交通運輸條件以適應(yīng)5000萬噸／年廠外運輸量的需要。按上述要求，象這樣龐大的生產(chǎn)綜合體，必然會給選擇合適的廠址增添不少困難，從而使其分布只能局限于個別地區(qū)。所以，大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)雖然是國家工業(yè)體系的骨干與基礎(chǔ)，但它們在任何國家和地區(qū)都是為數(shù)不多的。

鋼鐵工業(yè)基地的位置，如果既接近鐵礦產(chǎn)地，又接近燃料基地，這是很理想的配置方案。如我國的本溪、渡口等鋼鐵基地，就具備了上述的優(yōu)越條件。但在多數(shù)的情況下，原料和燃料卻往往不能在空間上結(jié)合，這就增加了鋼鐵工業(yè)廠址選擇的困難和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較上的復(fù)雜性，使鋼鐵工業(yè)的分布在原料與燃料基地二者之間擺動。十八世紀(jì)后半期和十九世紀(jì)初，在用焦炭冶煉生鐵的最初發(fā)展階段上，由于單位產(chǎn)品的燃料消費量很大，如煉一噸生鐵需用5噸煤煉成焦炭的時候，鋼鐵廠的位置選擇在燃料產(chǎn)地較為有利。因為把礦石運到煤那里比把煤運到礦石那里更為經(jīng)濟(jì)。十九世紀(jì)后半期和二十世紀(jì)初，隨著冶煉焦比下降，生產(chǎn)一噸生鐵所需要消耗的煉焦煤減少到2噸，而目前每煉一噸生鐵所需的焦炭則進(jìn)而減少到0.5～0.8噸，而所需的鐵礦石則是2～4噸。同時，鋼鐵工業(yè)對冶金焦用煤的質(zhì)量要求很嚴(yán)，一個鋼鐵企業(yè)往往要求有多個煤礦提供不同煤種與牌號的煤炭。因而，隨著冶煉生鐵所消耗的煤和焦炭比例的減少和貧鐵礦的開采量的增加，鋼鐵工業(yè)特別是大型鋼鐵企業(yè)，大多數(shù)靠鐵不靠煤分布了，使鋼鐵工業(yè)明顯地出現(xiàn)向鐵礦基地分布的趨向，如我國的武鋼、包鋼等都是如此。因此，鋼鐵工業(yè)的最優(yōu)布局，應(yīng)是同時接近煤鐵資源，或采取以接近鐵資源為主，并能方便地取得煉焦煤的位置上。但是這種情況也不是一概如此，如蘇聯(lián)的庫茲巴斯鋼鐵基地的布局就位于燃料基地。庫茲巴斯是蘇聯(lián)東部最大的鋼鐵工業(yè)基地，生鐵、鋼的年生產(chǎn)能力接近1000萬噸，所產(chǎn)的鋼軌占全蘇1／3，各種鋼材供應(yīng)周圍廣大地區(qū)。就整個鋼鐵基地而言，直到目前，大部分原料（鐵礦石）仍依靠區(qū)外，但生鐵的成本在全蘇各大鋼鐵廠中是最低的，主要原因是由于庫茲巴斯有發(fā)展鋼鐵工業(yè)的優(yōu)越條件，可以就近供應(yīng)優(yōu)質(zhì)煉焦煤和動力。在蘇聯(lián)，長期以來，有一種“鐘擺式”的理論指導(dǎo)鋼鐵工業(yè)的布局。五十年代至六十年代，由于工業(yè)生產(chǎn)聯(lián)合化、協(xié)作化的發(fā)展，選礦和運輸技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)了一種帶傾向性的意見，認(rèn)為鋼鐵廠接近燃料產(chǎn)地一般說來更為有利。其根據(jù)是：現(xiàn)代大型鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)，不僅需要消耗大量的燃料、電力，而隨著鋼鐵工業(yè)中心的建立，很容易吸引機(jī)械、化工、電力等工業(yè)部門，形成一個較大的工業(yè)綜合體。而鋼鐵廠及與其結(jié)合在一起的電力、化工、機(jī)械等工業(yè)的聯(lián)合，實際上表現(xiàn)為變相的燃料動力工業(yè)綜合體。根據(jù)他們的計算，直接的冶煉過程每生產(chǎn)一噸鋼材約需要1.2噸標(biāo)準(zhǔn)燃料，但對整個綜合體系來說，每生產(chǎn)一噸鋼材則需要消耗2.6噸標(biāo)準(zhǔn)燃料，而鐵精礦原料只需1.3～1.4噸。因此，他們提出，即使利用中央?yún)^(qū)的鐵礦，大部分成品再返回中央?yún)^(qū)，在西西伯利亞建廠（規(guī)模為500萬噸／年生鐵），每年節(jié)省費用6000～7000萬盧布。西西伯利亞鋼鐵工業(yè)基地正是根據(jù)這個原理來建設(shè)的。

以上例子，也說明了鋼鐵工業(yè)對于原料（鐵礦石）和煤炭資源的依賴性。我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的實踐也一再證明：發(fā)展鋼鐵工業(yè)，首先必須有充足的原料和燃料。必須大力開發(fā)礦山資源，使礦石和煤炭資源有足夠的保證。例如，我國冀東地區(qū)擁有豐富的鐵礦石資源，主要礦山多靠近鐵路和灤河，交通、水電等建設(shè)條件也很好，區(qū)內(nèi)煉焦煤與冶金輔助原料資源也相當(dāng)豐富。因此，大力開發(fā)冀東地區(qū)的鐵礦資源，對于發(fā)展我國的鋼鐵工業(yè)有著重要的意義。

如上所述，大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，是鋼鐵生產(chǎn)集中化和聯(lián)合化的反映。這種類型的鋼鐵工業(yè)，對原料、燃料、建設(shè)條件、協(xié)作關(guān)系要求都比較高?，F(xiàn)代化的大型聯(lián)合企業(yè)雖然數(shù)量不多，但它能帶動一批為它服務(wù)的工業(yè)企業(yè)的發(fā)展，而且能吸引一大批其它工業(yè)在其附近發(fā)展。同時往往又以用電、交通條件為發(fā)展其他工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造條件。一個現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的布點與建成意味著新的工業(yè)中心的形成，具有高度的戰(zhàn)略性。因此，必須在全國和大區(qū)域范圍內(nèi)統(tǒng)一布局。在布局上除了考慮接近原料和燃料產(chǎn)地外，還要考慮全國和地區(qū)之間的生產(chǎn)平衡和國防安全的原則，以充分發(fā)揮它在部門或區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的骨干作用。

中小型鋼鐵企業(yè)，由于能充分利用地方資源，建設(shè)周期短，建廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件比較容易滿足，因此，必須因地制宜適當(dāng)發(fā)展，使其與大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)互相配合、分工協(xié)作。

因各地的資源條件、建設(shè)條件、消費對象的需要不同，可以建立相對獨立的礦山、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠和鐵合金廠，為地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)，為大工業(yè)中心服務(wù)，或為礦區(qū)附近某些工業(yè)服務(wù)等。

總之，影響鋼鐵工業(yè)布局的因素是錯綜復(fù)雜的，它不僅受原料、燃料與建設(shè)條件的影響，同時也受社會經(jīng)濟(jì)和技術(shù)條件的制約。眾所周知，鋼鐵工業(yè)的布局應(yīng)該接近原料或燃料產(chǎn)地，這是一條重要的原則。但位于日本沿岸的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其原料、燃料全靠國外供應(yīng)，產(chǎn)品亦大量出口。在生產(chǎn)遠(yuǎn)離原料地和消費地的情況下，日本鋼鐵產(chǎn)品在國際市場上仍具有競爭能力。之所以如此，除了企業(yè)本身采用了先進(jìn)技術(shù)和大型高效設(shè)備外，其中方便的海運條件無疑也是一種重要因素。

目前一些國家正在研究采用更新的技術(shù)從根本上改變提取金屬的方法，如不需要再設(shè)置高爐，平爐和其他復(fù)雜車間；正在設(shè)想從礦石中直接使金屬還原，將以粉末狀的金屬放入電爐再熔煉，或?qū)⑵渲苯訅褐瞥杀匦璧漠a(chǎn)品；正在擬議用中子照射加工金屬的新方法。一旦冶金工業(yè)實現(xiàn)了新工藝，將會對鋼鐵工業(yè)的布局，以及鋼鐵廠的布置產(chǎn)生深刻的影響。

PS:鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)，需要的原料品種多（如鐵礦石、焦炭、石灰石、耐火材料等）、數(shù)量大，消耗的燃料和水也較多，產(chǎn)品也都是笨重的鋼錠、鋼材，所以鋼鐵工業(yè)是一個巨大的復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)，影響其布局的因素也很多。從提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，運費因素應(yīng)是影響鋼鐵工業(yè)布局的主導(dǎo)因素，因而不論是原料還是成品，貨運量都是極其龐大的，為了降低運輸費用，鋼鐵工業(yè)的布局應(yīng)接近原料地和消費地，或擁有良好水運條件的地區(qū)。參考資料：

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