設(shè)備加工ct？加工ct值是什么意思

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本文目錄

1. 快速成型設(shè)備的種類
2. 醫(yī)療設(shè)備維修工具有哪些
3. 加工ct值是什么意思

一、快速成型設(shè)備的種類

設(shè)備的種類：

三維掃描儀、快速成型機(jī)、三坐標(biāo)測量機(jī)/儀逆向工程軟/點(diǎn)云處理/三維檢測軟件、FreeForm觸覺式設(shè)計(jì)系統(tǒng) 上有很多相關(guān)信息去看看吧！

快速成型技術(shù)的原理、工藝過程及技術(shù)特點(diǎn)：

快速成型屬于離散／堆積成型。它從成型原理上提出一個(gè)全新的思維模式維模型，即將計(jì)算機(jī)上制作的零件三維模型，進(jìn)行網(wǎng)格化處理并存儲，對其進(jìn)行分層處理，得到各層截面的二維輪廓信息，按照這些輪廓信息自動生成加工路徑，由成型頭在控制系統(tǒng)的控制下，選擇性地固化或切割一層層的成型材料，形成各個(gè)截面輪廓薄片，并逐步順序疊加成三維坯件．然后進(jìn)行坯件的后處理，形成零件。

快速成型的工藝過程具體如下：

l）產(chǎn)品三維模型的構(gòu)建。由于 RP系統(tǒng)是由三維 CAD模型直接驅(qū)動，因此首先要構(gòu)建所加工工件的三維CAD模型。該三維CAD模型可以利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件（如Pro/E, I-DEAS, Solid Works, UG等）直接構(gòu)建，也可以將已有產(chǎn)品的二維圖樣進(jìn)行轉(zhuǎn)換而形成三維模型，或?qū)Ξa(chǎn)品實(shí)體進(jìn)行激光掃描、 CT斷層掃描，得到點(diǎn)云數(shù)據(jù)，然后利用反求工程的方法來構(gòu)造三維模型。

2）三維模型的近似處理。由于產(chǎn)品往往有一些不規(guī)則的自由曲面，加工前要對模型進(jìn)行近似處理，以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作。由于STL格式文件格式簡單、實(shí)用，目前已經(jīng)成為快速成型領(lǐng)域的準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)接口文件。它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型，每個(gè)小三角形用 3個(gè)頂點(diǎn)坐標(biāo)和一個(gè)法向量來描述，三角形的大小可以根據(jù)精度要求進(jìn)行選擇。 STL文件有二進(jìn)制碼和 ASCll碼兩種輸出形式，二進(jìn)制碼輸出形式所占的空間比 ASCII碼輸出形式的文件所占用的空間小得多，但ASCII碼輸出形式可以閱讀和檢查。典型的CAD軟件都帶有轉(zhuǎn)換和輸出 STL格式文件的功能。

3）三維模型的切片處理。根據(jù)被加工模型的特征選擇合適的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的輪廓信息。間隔一般取0.05mm~0.5mm，常用 0.1mm。間隔越小，成型精度越高，但成型時(shí)間也越長，效率就越低，反之則精度低，但效率高。

4）成型加工。根據(jù)切片處理的截面輪廓，在計(jì)算機(jī)控制下，相應(yīng)的成型頭（激光頭或噴頭）按各截面輪廓信息做掃描運(yùn)動，在工作臺上一層一層地堆積材料，然后將各層相粘結(jié)，最終得到原型產(chǎn)品。

5）成型零件的后處理。從成型系統(tǒng)里取出成型件，進(jìn)行打磨、拋光、涂掛，或放在高溫爐中進(jìn)行后燒結(jié)，進(jìn)一步提高其強(qiáng)度。

快速成型特術(shù)具有以下幾個(gè)重要特征：

l）可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實(shí)體。由于采用離散／堆積成型的原理．它將一個(gè)十分復(fù)雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加，可實(shí)現(xiàn)對任意復(fù)雜形狀零件的加工。越是復(fù)雜的零件越能顯示出 RP技術(shù)的優(yōu)越性此外， RP技術(shù)特別適合于復(fù)雜型腔、復(fù)雜型面等傳統(tǒng)方法難以制造甚至無法制造的零件。

2）快速性。通過對一個(gè) CAD模型的修改或重組就可獲得一個(gè)新零件的設(shè)計(jì)和加工信息。從幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)就可制造出零件，具有快速制造的突出特點(diǎn)。

3）高度柔性。無需任何專用夾具或工具即可完成復(fù)雜的制造過程，快速制造工模具、原型或零件

4）快速成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械工程學(xué)科多年來追求的兩大先進(jìn)目標(biāo)．即材料的提取（氣、液固相）過程與制造過程一體化和設(shè)計(jì)（CAD）與制造（ CAM）一體化

5）與反求工程（ Reverse Engineering）、CAD技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)等相結(jié)合，成為產(chǎn)品決速開發(fā)的有力工具。

因此，快速成型技術(shù)在制造領(lǐng)域中起著越來越重要的作用，并將對制造業(yè)產(chǎn)生重要影響。

快速成型技術(shù)的分類：

快速成型技術(shù)根據(jù)成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術(shù)（Laser Technology），例如：光固化成型（SLA）、分層實(shí)體制造（LOM）、選域激光粉末燒結(jié)（SLS）、形狀沉積成型（SDM）等；基于噴射的成型技術(shù)（Jetting Technoloy），例如：熔融沉積成型（FDM）、三維印刷（ 3DP）、多相噴射沉積（ MJD）。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹。

1、SLA（Stereolithogrphy Apparatus）工藝 SLA工藝也稱光造型或立體光刻，由Charles Hul于 1984年獲美國專利。 1988年美國 3D System公司推出商品化樣機(jī)SLA-I，這是世界上第一臺快速成型機(jī)。SLA各型成型機(jī)機(jī)占據(jù)著 RP設(shè)備市場的較大份額。

SLA技術(shù)是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強(qiáng)度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。

SLA工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂激光束在偏轉(zhuǎn)鏡作用下，能在液態(tài)表而上掃描，掃描的軌跡及光線的有無均由計(jì)算機(jī)控制，光點(diǎn)打到的地方，液體就固化。成型開始時(shí)，工作平臺在液面下一個(gè)確定的深度．聚焦后的光斑在液面上按計(jì)算機(jī)的指令逐點(diǎn)掃描，即逐點(diǎn)固化。當(dāng)一層掃描完成后．未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂。然后升降臺帶動平臺下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平，然后再進(jìn)行下一層的掃描，新周化的一層牢周地粘在前一層上，如此重復(fù)直到整個(gè)零件制造完畢，得到一個(gè)三維實(shí)體模型。

SLA方法是目前快速成型技術(shù)領(lǐng)域中研究得最多的方法．也是技術(shù)上最為成熟的方法。 SLA工藝成型的零件精度較高，加工精度一般可達(dá)到 0.1 mm，原材料利用率近 100％。但這種方法也有白身的局限性，比如需要支撐、樹脂收縮導(dǎo)致精度下降、光固化樹脂有一定的毒性等。

2、LOM（Laminated Object Manufacturing，LOM）工藝LOM工藝稱疊層實(shí)體制造或分層實(shí)體制造，由美國Helisys公司的Michael Feygin于 1986年研制成功。LOM工藝采用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。加工時(shí)，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成型的工件粘接。用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框，并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格。激光切割完成后，工作臺帶動已成型的工件下降，與帶狀片材分離。供料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動收料軸和供料軸，帶動料帶移動，使新層移到加工區(qū)域。工作合上升到加工平面，熱壓輥熱壓，工件的層數(shù)增加一層，高度增加一個(gè)料厚。再在新層上切割截面輪廓。如此反復(fù)直至零件的所有截面粘接、切割完。最后，去除切碎的多余部分，得到分層制造的實(shí)體零件。

LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓，而不用掃描整個(gè)截面。因此成型厚壁零件的速度較快，易于制造大型零件。工藝過程中不存在材料相變，因此不易引起翹曲變形。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用，所以 LOM工藝無需加支撐。缺點(diǎn)是材料浪費(fèi)嚴(yán)重，表面質(zhì)量差。

3、SLS（Selective Laser Sintering）工藝 SLS工藝稱為選域激光燒結(jié)，由美國德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的C.R.Dechard于 1989年研制成功。 SLS工藝是利用粉末狀材料成型的。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面，并刮平，用高強(qiáng)度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面，材料粉末在高強(qiáng)度的激光照射下被燒結(jié)在一起，得到零件的截面，并與下面已成型的部分連接。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后，鋪上新的一層材料粉末，有選擇地?zé)Y(jié)下層截面。

燒結(jié)完成后去掉多余的粉末，再進(jìn)行打磨、烘干等處理得到零件。

SLS工藝的特點(diǎn)是材料適應(yīng)面廣，不僅能制造塑料零件，還能制造陶瓷、蠟等材料的零件，特別是可以制造金屬零件。這使SLS工藝頗具吸引力。SLS工藝無需加支撐，因?yàn)闆]有燒結(jié)的粉末起到了支撐的作用。

4、3DP(Three Dimension Printing）工藝三維印刷工藝是美國麻省理工學(xué)院E-manual Sachs等人研制的。已被美國的Soligen公司以DSPC（Direct Shell Production Casting）名義商品化，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯。

3DP工藝與SLS工藝類似，采用粉末材料成型，如陶瓷粉末、金屬粉末。所不同的是材料粉末不是通過燒結(jié)連結(jié)起來的，而是通過噴頭用粘結(jié)劑（如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉來上面。

用粘結(jié)劑粘接的零件強(qiáng)度較低，還須后處理。先燒掉粘結(jié)劑，然后在高溫下滲人金屬，使零件致密化，提高強(qiáng)度。

5. FDM（Fused Depostion Modeling）工藝熔融沉積制造（ FDM）工藝由美國學(xué)者Scott Crump于 1988年研制成功。 FDM的材料一般是熱塑性材料，如蠟、 ABS、尼龍等。以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動，同時(shí)將熔化的材料擠出，材料迅速凝固，并與周圍的材料凝結(jié)。

快速成型技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域：

目前RP技術(shù)的發(fā)展水平而言，在國內(nèi)主要是應(yīng)用于新產(chǎn)品（包括產(chǎn)品的更新?lián)Q代）開發(fā)的設(shè)計(jì)驗(yàn)證和模擬樣品的試制上，即完成從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)（或改型設(shè)計(jì)）--造型設(shè)計(jì)--結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)--基本功能評估--模擬樣件試制這段開發(fā)過程。對某些以塑料結(jié)構(gòu)為主的產(chǎn)品還可以進(jìn)行小批量試制，或進(jìn)行一些物理方面的功能測試、裝配驗(yàn)證、實(shí)際外觀效果審視，甚至將產(chǎn)品小批量組裝先行投放市場，達(dá)到投石問路的目的。

快速成型的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）新產(chǎn)品開發(fā)過程中的設(shè)計(jì)驗(yàn)證與功能驗(yàn)證。RP技術(shù)可快速地將產(chǎn)品設(shè)計(jì)的CAD模型轉(zhuǎn)換成物理實(shí)物模型，這樣可以方便地驗(yàn)證設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)思想和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、可裝配性、美觀性，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的問題可及時(shí)修改。如果用傳統(tǒng)方法，需要完成繪圖、工藝設(shè)計(jì)、工裝模具制造等多個(gè)環(huán)節(jié)，周期長、費(fèi)用高。如果不進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證而直接投產(chǎn)，則一旦存在設(shè)計(jì)失誤，將會造成極大的損失。

（2）可制造性、可裝配性檢驗(yàn)和供貨詢價(jià)、市場宣傳，對有限空間的復(fù)雜系統(tǒng)，如汽車、衛(wèi)星、導(dǎo)彈的可制造性和可裝配性用RP方法進(jìn)行檢驗(yàn)和設(shè)計(jì)，將大大降低此類系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造難度。對于難以確定的復(fù)雜零件，可以用RP，技術(shù)進(jìn)行試生產(chǎn)以確定最佳的合理的工藝。此外，RP原型還是產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到商品化各個(gè)環(huán)節(jié)中進(jìn)行交流的有效手段。比如為客戶提供產(chǎn)品樣件，進(jìn)行市場宣傳等，快速成型技術(shù)已成為并行工程和敏捷制造的一種技術(shù)途徑。

（3）單件、小批量和特殊復(fù)雜零件的直接生產(chǎn)。對于高分子材料的零部件，可用高強(qiáng)度的工程塑料直接快速成型，滿足使用要求;對于復(fù)雜金屬零件，可通過快速鑄造或直接金屬件成型獲得。該項(xiàng)應(yīng)用對航空、航天及國防工業(yè)有特殊意義。

（4）快速模具制造。通過各種轉(zhuǎn)換技術(shù)將RP原型轉(zhuǎn)換成各種快速模具，如低熔點(diǎn)合金模、硅膠模、金屬冷噴模、陶瓷模等，進(jìn)行中小批量零件的生產(chǎn)，滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代快、批量越來越小的發(fā)展趨勢?？焖俪尚蛻?yīng)用的領(lǐng)域幾乎包括了制造領(lǐng)域的各個(gè)行業(yè)，在醫(yī)療、人體工程、文物保護(hù)等行業(yè)也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

快速成型技術(shù)的主要應(yīng)用各行業(yè)的應(yīng)用狀況如下：

◆汽車、摩托車：外形及內(nèi)飾件的設(shè)計(jì)、改型、裝配試驗(yàn)，發(fā)動機(jī)、汽缸頭試制。

◆家電：各種家電產(chǎn)品的外形與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，裝配試驗(yàn)與功能驗(yàn)證，市場宣傳，模具制造。

◆通訊產(chǎn)品：產(chǎn)品外形與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，裝配試驗(yàn)，功能驗(yàn)證，模具制造。

◆航空、航天：特殊零件的直接制造，葉輪、渦輪、葉片的試制，發(fā)動機(jī)的試制、裝配試驗(yàn)。

◆輕工業(yè)：各種產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、驗(yàn)證、裝配，市場宣傳，玩具、鞋類模具的快速制造。

◆醫(yī)療：醫(yī)療器械的設(shè)計(jì)、試產(chǎn)、試用，CT掃描信息的實(shí)物化，手術(shù)模擬，人體骨關(guān)節(jié)的配制。

◆國防：各種武器零部件的設(shè)計(jì)、裝配、試制，特殊零件的直接制作，遙感信息的模型制作。

總之，快速成型技術(shù)的發(fā)展是近20年來制造領(lǐng)域的突破性進(jìn)展，它不僅在制造原理上與傳統(tǒng)方法迥然不同，更重要的是在目前產(chǎn)業(yè)策略以市場響應(yīng)速度為第一的狀況下，RP技術(shù)可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，提高企業(yè)的競爭力。下面通過一些事例，說明該項(xiàng)技術(shù)在產(chǎn)品開發(fā)過程中起的作用。

1.設(shè)計(jì)驗(yàn)證：用于新產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)玲證和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)證，找出設(shè)計(jì)缺陷，完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)。在現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)手段日趨先進(jìn)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)快捷、直觀，但由于軟件和硬件的局限，設(shè)計(jì)人員仍無法直觀地評價(jià)所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的效果和結(jié)構(gòu)的合理性以及生產(chǎn)工藝的可行性?？焖俪尚图夹g(shù)為設(shè)計(jì)人員迅速得到產(chǎn)品樣品，直觀評判產(chǎn)品提供了先進(jìn)的技術(shù)手段。我公司為某摩托車生產(chǎn)廠新型250摩托車制作的覆蓋件樣件，包括油箱、前后擋板、車座和側(cè)蓋等共13件。采用AFS成型技術(shù)，僅用12天就完成了全部制作。設(shè)計(jì)人員將樣件裝在車體上，經(jīng)過認(rèn)真評價(jià)和反復(fù)比較，對產(chǎn)品的外觀做了重新修改，達(dá)到了理想狀態(tài)。這一驗(yàn)證過程，使設(shè)計(jì)更趨完美，避免了盲目投產(chǎn)造成的浪費(fèi)。

2．裝配驗(yàn)證：制出樣品實(shí)件，進(jìn)行裝配實(shí)驗(yàn)。天津某公司委托我方加工傳真機(jī)外殼及電話。用戶不僅要進(jìn)行外觀評價(jià)，而且要將傳真機(jī)的內(nèi)部部件裝入樣件中，進(jìn)行裝配實(shí)驗(yàn)和結(jié)構(gòu)評價(jià)。該公司首先選擇傳統(tǒng)加工方法，分塊加工，手工粘結(jié)，僅加工一套電話聽筒就耗資肆仟元，耗時(shí)20天。預(yù)計(jì)制作傳真機(jī)樣品需2個(gè)月，費(fèi)用為2•5萬元。我公司用快速成型技術(shù)，僅用15天就將該產(chǎn)品一套共六件交給委托方。用戶在裝配實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了7處裝配干涉和結(jié)構(gòu)不合理處。將前后兩種方法相比，傳真機(jī)BABS塑料組裝樣件傳統(tǒng)加工方法工序繁多，手工拼接費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，材料浪費(fèi)大、加工周期長。對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和曲面，加工粗糙，尺寸精度低，制作的實(shí)物模型與設(shè)計(jì)模型之間不能建立一一對應(yīng)的關(guān)系，因而在裝配實(shí)驗(yàn)中很難檢查出設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。而自動成型法，高度自動化，一次成型，周期短，精度高，與設(shè)計(jì)模型之間具有一一對應(yīng)的關(guān)系，更適合樣品組裝件的生產(chǎn)和制造。

3．功能驗(yàn)證：我公司為某摩托車廠制作250型雙缸摩托車汽缸頭。這是一款新設(shè)計(jì)的發(fā)動機(jī)，用戶需要10件樣品進(jìn)行發(fā)動機(jī)的模擬實(shí)驗(yàn)。該零件具有復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)機(jī)加工無法加工，只能呆用鑄造成型。整個(gè)過程需經(jīng)過開模、制芯、組模、澆鑄、噴砂和機(jī)加等工序，與實(shí)際生產(chǎn)過程相同。其中僅開模一項(xiàng)就需三個(gè)月時(shí)間。這對于小批量的樣品制作無論在時(shí)間上還是成木上都是難以接受的。我們采用選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)，以精鑄熔模材料為成型材料，在快速成型機(jī)上僅用5天即加工出該零件的10件鑄造熔模，再經(jīng)熔模鑄造工藝，10天后得到了鑄造毛坯。經(jīng)過必要的機(jī)加工，30天即完成了此款發(fā)動機(jī)的試制。

4．快速鑄造：在制造業(yè)特別是航空、航天、國防、汽車等重點(diǎn)行業(yè)，共基礎(chǔ)的核心部件一般均為金屬零件，而且相當(dāng)多的金屬零件是非對稱性的、有不規(guī)則曲面或結(jié)構(gòu)復(fù)雜而內(nèi)部又含有精細(xì)結(jié)構(gòu)的零件。這些零件的生產(chǎn)常采用鑄造或解體加工的方法。在鑄造生產(chǎn)中，模板、芯盒、壓蠟型、壓鑄模的制造往往是用機(jī)加工的方法來完成的，有時(shí)還需要鉗工進(jìn)行修整，不僅周期長、耗資大，而且從模具設(shè)計(jì)到加工制造是一個(gè)多環(huán)節(jié)的復(fù)雜過程，咯有失誤就會導(dǎo)致全部返工。特別是對一些形狀復(fù)雜的鑄件，如葉片、葉輪、發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等，模具的制造是一個(gè)難度更大的問題，即使使用數(shù)控加工中心等昂貴的設(shè)備，在加工技術(shù)與工藝可行性方面仍有很大困難?？梢栽O(shè)想，如果遇到此類零件的試制或小批量生產(chǎn)，其制造周期、成本及風(fēng)險(xiǎn)是相當(dāng)大的。

激光快速成型技術(shù)已被證明是解決小批量復(fù)雜零件制造的非常有效的手段。迄今為止，我們己通過激光快速成型成功地生產(chǎn)了包括葉鈴、葉片、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子、泵體、發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等千余仕掃盤鉆件我們將快速成型與鑄造工藝的結(jié)合稱為快速鑄造工藝。圖5給出了快速鑄造工藝與傳統(tǒng)鑄造工藝的比較。由于快速鑄造過程無須開模具，因而大大節(jié)省了制造周期和費(fèi)用。圖6是采用快速鑄造方法生產(chǎn)的燃?xì)舛訖C(jī)S段，零件直徑80Omm，高410m們，按傳統(tǒng)金屬鑄件方法制造，模具制造周期約需半年，費(fèi)用幾十萬。用快速鑄造方法，快速成型鑄造熔模7天(分6段組合)，拼裝、組合、鑄造10天，費(fèi)用每件不超過2萬(共6件)。用快速成型方法生產(chǎn)的新型坦克增壓器的鑄造熔模，我們用5天時(shí)間就完成了37件蠟?zāi)５纳a(chǎn)，使整個(gè)試制任務(wù)比原計(jì)劃提前了3個(gè)月。

5．翻模成型：實(shí)際應(yīng)用上，很多產(chǎn)品必須通過模具才能加工出來。用成型機(jī)先制作出產(chǎn)品樣件再翻制模具，是一種既省時(shí)又節(jié)省費(fèi)用的方法。發(fā)動機(jī)泵殼原型件產(chǎn)品用傳統(tǒng)機(jī)加工方法很難加工，必須通過模具成型。據(jù)估算，開模時(shí)間要8個(gè)月，費(fèi)用至少30萬。如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)有誤，整套模具就全部報(bào)廢。我們用快速成型法為該產(chǎn)品制作了塑料樣件，作為模具母模用于翻制硅膠模。將該母模固定于鋁標(biāo)準(zhǔn)?？蛑?，澆入配好的硅橡膠，靜置12•20小時(shí)，硅橡膠完全固化，打開?？颍〕龉柘鹉z用刀沿預(yù)定分型線劃開，將母模取出，用于澆鑄泵殼蠟型的硅膠模即翻制成功。通過該模制出蠟型，經(jīng)過涂殼、焙燒、失蠟、加壓澆鑄、噴砂，一件合格的泵殼鑄件在短短的兩個(gè)月內(nèi)制造出來，經(jīng)過必要的機(jī)加工，即可裝機(jī)運(yùn)行，使整個(gè)試制周期比傳統(tǒng)方法縮短了三分之二，費(fèi)用節(jié)省了四分之三。

6．樣品制作：制造產(chǎn)品替代品，用于展示新產(chǎn)品，進(jìn)行市場宣傳，如通訊、家電及建筑模型制作等。

7．工藝和材料驗(yàn)證：快速制作各種蠟?zāi)?，用于精鑄新工藝和新型材料的摸索、驗(yàn)證以及新產(chǎn)品制造所需輔助工具及部件的試驗(yàn)。近無余量精鑄葉片的實(shí)驗(yàn)品。首先按不同收縮率用成型機(jī)一次制作幾個(gè)葉片蠟?zāi)?，然后涂殼、編號、失蠟鑄造。將所得葉片鑄件進(jìn)行測量，反復(fù)幾次即可確定不同材料無余量精鑄收縮率，為批量生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。如果用開模具的辦法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)，其費(fèi)用和周期都將大大增加。發(fā)動機(jī)高速渦輪，要求材質(zhì)高，鑄件密實(shí)。使用激光快速自動成型機(jī)，制作精鑄用蠟?zāi)Ｋ膫€(gè)，編號涂殼，使用不同配比特殊合金，分別澆鑄，對所得四件樣品進(jìn)行測試，分別加以比較分析，即確定材料最佳配方。從制模到取得結(jié)果僅需一個(gè)月。

8．反求工程與快速成型：成型機(jī)成型的一件摩托車的前面板樣件，面板上包含了一個(gè)前大燈和二個(gè)側(cè)燈的外罩，它們與面板構(gòu)成一個(gè)完整的曲面。這是一個(gè)用反向工程進(jìn)行零件詳細(xì)設(shè)計(jì)的典型實(shí)例。整個(gè)工藝過程是首先由模型工根據(jù)摩托車的整體形象要求用油泥制作概念模型，經(jīng)評審滿意后用三座標(biāo)測量儀進(jìn)行數(shù)值化，測量數(shù)據(jù)用Pro/E軟件的Scantools模塊進(jìn)行整理并轉(zhuǎn)換成曲面模型，再轉(zhuǎn)換成實(shí)體模型并進(jìn)"細(xì)節(jié)"計(jì)。糟加筋、孔和車孔的輪廓等結(jié)構(gòu)，最后由成型機(jī)制作出樣件模型，經(jīng)過打磨和噴漆的處理后裝在摩托車上進(jìn)行外觀、裝配等檢驗(yàn)，整個(gè)過程從完成三座標(biāo)測量到得到樣件僅用一周時(shí)間。此時(shí)得到的樣件模型巴不同于最初的油泥模型，而成為與實(shí)際零件壁厚、尺寸一致，筋、孔等結(jié)構(gòu)齊全的零件模型，這比油泥模型無疑是一個(gè)很大的進(jìn)步。如果這時(shí)需對模型進(jìn)行修改，只需在CAD系統(tǒng)上就可完成。當(dāng)模型的外觀和細(xì)部結(jié)構(gòu)確定無誤后，就可利用最后的模型數(shù)據(jù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和加工。

二、醫(yī)療設(shè)備維修工具有哪些

這個(gè)看你需要修什么醫(yī)療設(shè)備了啊。

修CT的，一大大樓梯，梯上到處是盒子，都是放工具的，修血透機(jī)的有專用的檢測表（電導(dǎo)度、溫度、壓力一體測量）等都不一樣。一下列舉一些常見的工具：

基本工具（以下是醫(yī)院設(shè)備科常用）：

1、螺絲刀：

①、一字刀：加長（40CM）型中口徑。

中（20CM）長型大、中、小口徑各一支。

短（10CM）型大、中、小口徑各一支。

②、十字刀：

加長（40CM）型中口徑。

中（20CM）長型大、中、小口徑各一支。

超短（<10CM）型大、中、小口徑各一支。

（中長型和超短型的可以買雙用型的，卻一字十字，均配備有大中小口徑）

2、鉗子：尖嘴鉗，斜口鉗，鋼絲鉗，網(wǎng)口鉗，刨線鉗。各一把

3、萬用表：數(shù)字萬用表（最好是用自動擋的，），機(jī)械萬用表。

4、內(nèi)六角螺絲刀：公制和英制個(gè)一套。（最好是配備加長型和超短型各一套）

5、內(nèi)梅花螺絲刀：公制一套

6、電烙鐵：20W（焊接主板），35W（焊接電源板），50W（焊接無鉛電源板）各一支

7、轉(zhuǎn)角螺絲刀：大中小“Z”字形螺絲刀各一支（十字一字雙用）

8、吸錫槍：一支（機(jī)械和帶電的，看個(gè)人選擇，個(gè)人還是喜歡機(jī)械）

9、微型組合螺絲刀：一盒（組要是微小型組合螺絲刀）

10、榔頭：一支

11、電動螺絲刀：（開箱用）

12、套筒組合：一套。（有小型和中型口徑都可以選一套）

以下屬于輔助維修工具：

12、示波器：一臺

13、可調(diào)電源（0-30V可調(diào)）：一臺

14、熱風(fēng)機(jī)：一臺（吹貼片模塊用，頭子大中小口徑都要配）。

15、手轉(zhuǎn)：自己可以配備轉(zhuǎn)頭（有時(shí)候電路板無法維修自己做板需要用到，洗死螺絲等）

16、砂輪打磨機(jī)：自己可以加工一部分材料及配件(這個(gè)用處很廣的)

17、轉(zhuǎn)臺：自己加工本分螺絲，和螺洞。

特殊專業(yè)工具：如血透用的電導(dǎo)率測試表（電導(dǎo)率、溫度、壓力測試），修CT用的CT架等，可以根據(jù)自己的需求進(jìn)行配置。

以上是常用的必備工具。

希望對您有所幫助，謝謝！

三、加工ct值是什么意思

CT值又稱為計(jì)算機(jī)斷層掃描值，是一種醫(yī)學(xué)診斷常用的指標(biāo)。CT值是指某一特定組織或器官在計(jì)算機(jī)斷層掃描過程中所反映出來的密度數(shù)值，通常用于評估人體內(nèi)組織或器官的密度和結(jié)構(gòu)變化。

CT值的檢測可以幫助醫(yī)生診斷人體內(nèi)的病變情況，如腫瘤、結(jié)石、感染等。我們所說的加工CT值，就是針對計(jì)算出來的CT值進(jìn)行進(jìn)一步的處理和分析，以更精確地判斷病變的部位、大小和性質(zhì)。通過對加工CT值的評估，醫(yī)生可以制定更有效的治療方案，提高診療效果。

想要提高CT值的加工精度，首先要選用更先進(jìn)的CT設(shè)備和技術(shù)。此外，加強(qiáng)對醫(yī)生和技術(shù)醫(yī)師的培訓(xùn)，提高其對CT圖像的解讀和分析能力也是非常重要的。此外，可以結(jié)合人工智能和圖像學(xué)技術(shù)，開發(fā)出更先進(jìn)的CT圖像分析和處理軟件，進(jìn)一步提高CT值的加工精度和診斷水平。

好了，關(guān)于設(shè)備加工ct和加工ct值是什么意思的問題到這里結(jié)束啦，希望可以解決您的問題哈！